1、沸腾焚烧：空气以恰当流速经过布风板均匀送入炉膛，将煤粒吹起，在火床上呈沸腾(流化床)状况进行焚烧，由于煤粒与空气之间的相对运动较强烈，且在沸腾床中停留时间较长，所以焚烧大为强化。沸腾床内常安置受热面(即埋管)，焚烧后的灰渣由溢流口流出。对于在其他焚烧设备上不能燃用的低质燃料(如煤歼石、石煤、油页岩等)，在沸腾床中可获得安稳燃料。

2、火室焚烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)伴随空气喷入炉膛进行悬浮焚烧，其设备成为室焚烧或悬燃炉。燃料的焚烧反响面积大，与空气混合良好，能够采用较小的过量空气系数，焚烧功率比火床焚烧高。采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压焚烧，适宜于低氧焚烧，可下降烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，减少大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严格密封。燃气锅炉火室焚烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍采用这种焚烧方法。

适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易安稳的低挥发分煤。

3、火床焚烧：燃料被层铺在炉排上、空气经炉排缝隙穿过燃料层进入炉膛，大部分燃料在炉排上进行层式焚烧，小部分细粒和从燃料层中分出的可燃气体在燃料层上部的空间进行焚烧，其设备成为火床炉，层燃炉或炉排炉。不需制粉设备，系统见到你，但遭到炉排结构尺寸的控制。使用范围：用于燃气锅炉容量小于或等于35的工业锅炉和小型电站锅炉。

4、旋风焚烧：它的特点是燃料气流切向或轴向进入旋风筒内，如：细煤、粗粉。高度的二次风切向进入旋风筒内形成强烈的旋转气流，携带燃料颗粒旋转行进，大部分大颗粒被甩向筒壁熔渣膜上焚烧，小部分细分在筒内悬浮焚烧，液态渣从拍渣口流出，高温烟气进入燃尽——冷却炉膛进一步燃尽和冷却。燃料与空气的相对速度大大进步，强化了焚烧。在筒内停留时间延长，锅炉热功率高。旋风筒容积小，冷缺少，有利于保持高温并节约钢材，适用煤种广，排渣率高，液态渣可制成矿渣棉或其他建筑材料